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狗粮加工工序的控制有哪些?

2011-07-08 20:49:18 本文行家:王天飞

只有良好的加工工序质量控制,才是将科学的狗粮配方有效地执行,在狗粮加工过程中对原料及辅料的清理标准是有机物杂质不得超过50mg/kg,直径不大于10mm,磁性杂质不得超过50mg/kg,直径不大于2mm,为了确保原料杂质污染,在下料口应配置条距30mm~40mm的栅栏筛,用以清除体积较大的杂质。

只有良好的加工工序质量控制,才是将科学的狗粮配方有效地执行,在狗粮加工过程中对原料及辅料的清理标准是有机物杂质不得超过50mg/kg,直径不大于10mm,磁性杂质不得超过50mg/kg,直径不大于2mm,为了确保原料杂质污染,在下料口应配置条距30mm~40mm的栅栏筛,用以清除体积较大的杂质。与此同时,在原料进行粉碎之前,还应该配备强磁桶预先进行祛除杂质铁屑,经常检查并清理强磁设备,定期清理狗粮整个机械设备的生产残留物。
粉碎过程主要是控制狗粮原料的粉碎度和均匀性,颗粒过大过小都会影响狗粮的均匀性和膨化效果。尤其对于一些添加新鲜肉类、蔬菜水果的狗粮产品,经初步混合后再进行二次粉碎不仅能够有效地将新鲜肉类中组织结构较大的原料进行粉碎,还可以提高狗粮中肉类原料与植物类原料的混合均匀性。不同宠物狗品种有相应的粉碎细度要求,要根据宠物狗不同生理阶段、生理特性定制合适的粉料粒度范围。另外,在粉碎时好要注意粉碎筛网是否破损,筛托固定螺栓是否松动漏料等情况。
配料计量的精确度直接影响狗粮成品的各组分营养含量,对宠物狗身体健康影响极大,要确保计量准确无误,计量设备定期校验,操作人员具有专业素养和彼此间的监督复核制度,严格按照宠物营养师提供的狗粮配方进行称配。
在生产狗粮的过程中,混合起到了保证加工质量的作用,主要取决于混合机设备的选择和正确操作混合机程序。需要定时检查混合均匀度和最佳混合时间等,同时注意混合原料之间的交叉污染。
挤压膨化成型生产率的高低与最终狗粮成品质量的好坏,除了和当初选择的膨化设备有关以外,还取决于原料的膨化成型性能和预调质工艺。同样的狗粮制造膨化设备,由于不同的狗粮类型、不同的狗粮配方、不同的原料结构,最终的膨化度和膨化率可相差3~4倍。膨化成型工艺条件是根据配方中主要原料的理化特征、狗粮制粒性能而定制的,主要包括为成型做准备的物料调制情况、蒸汽压力、区域温度、水分含量和调质时间。我在技术指导过程中发现,按照不同配方要求,来具体进行调质时间的的设定,可以提高狗粮生产效率和减少粉化率。

生产工序生产工序


狗粮原料与成品的贮藏也会影响狗粮品质的优劣,仓库的温度与相对湿度如果控制不当,会导致狗粮原料变质、发霉、结块,仓储管理混乱,造成储存物料的乱堆乱放或交叉污染,原料使用也要求坚持先进先出法,保证原料的最佳新鲜度,同时,狗粮企业的仓库是老鼠、昆虫善于出没的地方,因此必须做好除鼠防害,以免造成污染等。
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王天飞《好狗粮是怎样炼成的》作者,宠物食品“适口性损害修复”理论倡导第一人、“耐口性”理论创始人。现为多家宠物食品企业、狗粮制造企业的技术顾问和技术创新多课题项目研发专家,《宠物商情》、《名犬》专栏作家。

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