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品质控制的方法与建议有哪些?

2011-07-08 20:51:12 本文行家:王天飞

针对产品批次之间产生的差异化,表现出来的品质不稳定性有以下应对措施与解决办法:1、 建立狗粮品质控制的原则,原料质量控制是宠物食品成品质量保证的基础与根源,成品分析是为了验证对原料的把握和控制,并能够检查出在生产制造过程中对宠物食品引发的问题。原料的检测项目是根据所发现的质量风险来确定的,并不需要针对所有的原料进行检测。



生产品质控制生产品质控制

针对产品批次之间产生的差异化,表现出来的品质不稳定性有以下应对措施与解决办法:1、 建立狗粮品质控制的原则,原料质量控制是宠物食品成品质量保证的基础与根源,成品分析是为了验证对原料的把握和控制,并能够检查出在生产制造过程中对宠物食品引发的问题。原料的检测项目是根据所发现的质量风险来确定的,并不需要针对所有的原料进行检测。这就说明,在原料的品质控制方案中,对每种原料而言品质控制检测的指标并不完全相同。感官检测和物理检测是现实生产过程中经常使用的方法之一,对于一些高风险的原料提供非常重要的信息。严格建立每种原料的使用效果记录档案,有条件的话可以作对照组实验或者在实验场内进行首期筛选测试,以便为选择和确定优质原料及其来源提供充分客观的依据。2、具体建立狗粮企业内部的品质控制方案,良好的品质控制方案应该能够监控狗粮在宠物饲喂前的质量,而控制狗粮原料是预测宠物食品成品品质的关键,因此准确取样和原料入场前的检验检测是必须的,采样和检查程序应该在品质控制程序过程中记录存档。统一采集原料样品的方法,原料质量可以用物理的、化学的和微生物的方法进行检测,在原料采购时可以根据原料的物理特征,以及用一些简单的现场仪器和化学试剂来实施现场检验,通过实验室检测来进一步对原料中的营养物质和有害成分进行定量分析。所有原料应对以下成分进行检测,具体有水分,水分含量的高低不仅影响狗粮原料的营养价值,而且影响原料储藏的稳定性,原料中含水量高低,在贮藏过程中缩水率、出成率、发生生物变化都有很大的影响,应根据水分含量值、季节变化来选择合适的贮存方法,如:冷冻、置于阴凉处或脱水烘干后冷藏;其次是原料及脂肪的颜色,狗粮不仅要求具有全面的营养和均衡配比,对待成品外观也是有着很高的要求,良好稳定的外观更加能够赢得消费群体的认可,因此观察原料颜色是否一致,同时也可以判断出新鲜度以及是否掺杂、掺假等;宠物狗具有相当灵敏的嗅觉功能,气味的微小变化都会引起宠物的采食喜好,因此每批次采购原料均要仔细的闻一闻气味的统一性;最后是要保证原料质地和同质性,检查原料中是否存在污染物或被有毒有害物质侵蚀,有无受害植物或者霉变现象等。
狗粮在生产制造过程中的品质控制,必须在生产制造环节中严格执行操作流程,品管部门与生产部门相互监督管理,相关生产记录须由品管部门监督检查。原料中的杂质应先予以清理,否则必进会影响质量而且会损坏设备,一般而言,狗粮原料中经常会掺杂一些绳索、布片、塑料膜、沙石等,原料清理一般是先筛选后磁选,避免金属杂质过多,具体要求为磁选后原料中金属磁性杂质含量不超过10mg~15mg/kg,所有原料中不得出现2mm以上金属杂质。
配料是狗粮生产过程中最为重要的工序之一,配料过程要求称配精准、称配计量设备准确、固定使用、定期校正误差,配料人员要求健康、认真负责、操作精细,配料人员根据生产通知单配料并逐一打钩,方便准确,同时有利于资料统计。根据宠物狗的不同种类、品种、生理阶段不同设计不同的原料粉碎细度,原料的粉碎细度将会对产品的混合均匀度、产量、耗电量、成本、外观质量带来影响,同时也会影响宠物狗对狗粮的适口性、耐口性、采食量和消化吸收。因此,在现实生产中应该根据宠物狗的特征情况设计原料粉碎细度以及粉碎机锣底的目数;当原料品种进行切换时,须更换粉碎筛,操作人员应该密切关注粒度的变化,防止锣底或筛网破损,并做好产品留样和记录。
原料的混合均匀度也是确保宠物食品品质的一项主要因素。狗粮制造企业应当定期或不定期检测混合设备的完好性和进行混合均匀度测试,正常检测周期为每季1~2次。同时应严格控制最佳的混合时间,以免出现混合不足或过度混合。一般而言宠物食品以主粮为参考变异系数为小于10%。对于混合好的原料避免运输、波动、振动以免再次分级。还要求定期检查混合设备锣带、浆叶与机桶的间隙,使之处于最佳的工作状态和最小的残留量。
膨化制粒、成形环节是整过生产过程中要求操作技术含量最高的环节之一。水分、热、压力作用的综合调控使原料成分糊化裂解,膨化制粒后改变宠物食品的物理形态、减少分级、改善流动性、促进消化吸收等。
狗粮生产车间的操作人员应熟练掌握设备性能原理,合理调节水分、蒸汽量(含调制器设备)、料温、主机转速、喂料速度、切刀速度等之间的关系,根据不同的原料组成,不同食品的技术要求,制定相应的操作规范,提高狗粮质量稳定性;膨化制粒期间,应随时检查颗粒的质量,适时调整温度与水分、膨化度三者之间的关系;随时观察膨化主机的分区温度,不断观察循环水冷却器的冷却效果。
烘干脱水烤箱的操作是使产品从膨化过后高温高水实现脱水目的的过程,在这一工序中应当严格控制烤箱设计温度和烤箱传送带转速,使之达到恒定稳定,这样才能确保烘烤过后的食品水分保持一致。   
脂肪、诱食剂类喷涂是宠物食品调整诱食效果最明显的一道环节。产品经喷涂后外观感官和味道气味都会有变化,因此在此环节必须严格把握。为减少微生态、维生素、个别酶制剂的营养成分损失,可将这一部分原料移至这一环节操作;确保喷涂设备的完好与连续性,根据季节变化,个别脂肪熔点高低的特点,选择适当的设备。风冷环节是狗粮在装袋包装前的最后一道工序,经风冷处理后的宠物食品温度不应超过室温的3~5摄氏度。这一环节也是观察与验证产品最终成型、感官颜色、粒度均匀性综合质量指标的一道关口,操作人员应及时观察产品变化,检测其是否具有稳定性,发现问题应及时停止装袋,并向上一级汇报等待处理。
场地清扫、设备清扫应在每一次生产完毕后进行一次,品种变化时进行一次环境与设备的彻底清理,防止原料残留和交叉污染。对喷涂的液体物质应及时清理,除去机壁上附着的污垢。稳定的产品质量,表现在产品稳定统一的外观颜色、形状、大小、膨化度、容重、营养指标、包装等方面,在狗粮生产过程中能够得到科学有效的控制是保证产品质量稳定的决定因素,因此,严格把关、合理控制、科学操作是维持产品质量稳定性的基础。同时狗粮制造企业应加强对操作人员的安全教育、质量教育、增强质量意识等方面的培训。结合岗位需要对员工进行质量教育、基础技术教育和操作训练,定期召开产品质量评定会议,总结解决生产制造中出现的问题,保证全面质量管理的有效推进。
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王天飞《好狗粮是怎样炼成的》作者,宠物食品“适口性损害修复”理论倡导第一人、“耐口性”理论创始人。现为多家宠物食品企业、狗粮制造企业的技术顾问和技术创新多课题项目研发专家,《宠物商情》、《名犬》专栏作家。

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